威廉希尔williamhill官方网站携手山东海化，打造化工行业“零手动”智能工厂标杆
阅读量：
一、 项目背景
山东海化集团作为核心的危化品生产企业，其氯碱等核心装置具有多变量、强耦合等复杂特性。过去，生产过程高度依赖人工经验，常规自动化难以实现多变量协同，导致工艺参数波动大；此外，设备巡检与电解槽状态判断依赖传统人工，人员长期暴露在高温、高危环境中，效率低下。为打破瓶颈，山东海化携手威廉希尔williamhill官方网站，全面启动“零手动”智能工厂及自控率提升项目，加速企业的“数转智改”。
二、 实施内容
威廉希尔williamhill官方网站团队深入现场调研，量身定制了融合AI多智能体的智能控制优化方案，构建了四大核心体系：
- 高级控制智能体：上线多套APC控制单元与专家控制模块，并在溴素厂创新引入“AI大模型+APC”控制。项目在纯碱厂实现了行业首台套全自动倒塔，真正实现了正常工况下的装置“零手动”操作。
- 巡检具身智能体：在电解间部署高爬坡能力的视频轨道机器人，全面接管仪表、气体泄漏、温度等定时自动巡检，单槽巡检效率提升4倍。
- 设备诊断智能体：分期完成全厂重点机泵数百个传感器的部署，提供振动、温度的实时在线监测与机械故障预警，实现从被动响应向主动预防转变。
- 分析优化智能体：精准采集电解槽电压数据，形成“数据感知-智能分析-精准执行-决策优化”闭环，提升电解槽运行效能。
三、 实施成效
项目投运后实现了多维度的跨越式提升：
- 效益显著：节能降耗及产能提升带来的年综合经济效益超5000万元。其中纯碱自动倒塔每日增产16吨，设备诊断与分析优化智能体分别创效超800万元和600万元。
- 平稳控优：先进控制系统投用率达95%以上，成功实现“卡边”操作。关键指标自控率平均提升61%，工艺平稳率平均提升55%。
- 减负增安：整体人工操作频次锐减92%，机器人巡检使人员劳动强度降低60%以上，重大意外设备故障降为0次。
威廉希尔williamhill官方网站助力山东海化成功构建了高效、安全的智能化运行新模式。此次合作不仅为海化集团注入了强劲的数智化动力，更为整个传统化工行业的智能化改造树立了极具推广价值的标杆。
想要查看完整介绍内容，请点击「了解更多」按钮。
分享：
也许您还需要
大家都在搜：智能控制 智能平台
微信公众号
商务咨询
企业微站
企业微信客服
微信公众号